一、分选原理
电选是利用矿物导电性的差别,在电晕电场中进行分选的一种选矿方法.本机为双鼓筒电选机,电极为复合电极,鼓筒、机架均与地线相连接,鼓筒表面与高压电极右保持一定的可调距离,此距离称为极距,当高压电源的负电通至电极后,电极与鼓筒表面间产生电晕电场和静电场,入选矿物由转鼓带至高压电场后,由于电晕电极不断地放出电子,因此无论导体与非导体矿物均同时获得了负电荷,不同点是导体与非导体的电性质不等,导体矿粒能很快地将所获电荷经鼓筒的产生的离心力及重力作用,沿鼓筒切线方向抛落在导体接矿斗中;非导体矿粒则不同,不能立即将所获电荷传走,从而在鼓筒表面产生镜面吸力,吸附在鼓面并随之转动至后方,用毛刷刷下而落到后方非导体接矿斗中;介乎导体与非导体之间的中矿则落到中矿斗中,成为中矿,以此实现分选,它是当前重要精选设备选之一.
二、结 构
主机由矿斗、给矿、转鼓、电极、毛刷、排矿及传动七部分组成.
1、矿斗
矿斗是储矿和加热用,内装有永红外加温度,且加温系统是自动控制的,能保证分选的物料有均匀的温度
2、给矿装置
由下料调节器及下矿板和挡矿板组成,给矿量的大小通过调节手轮控制.下料时要缓慢调节,要求物料的均匀地落在转鼓上面,挡矿板的作用是防止物料直接落入导体矿斗中.
3、转鼓
两个转鼓直径为220—320mm(外径)长度为1500mm.转鼓为接地正极,是实现分选的重要部件.采用空轴固定于支承轴上转动,而鼓筒的电热器则因定在不转动的支承轴上,这是与国内外任何电选机不同之处,因此鼓筒的加热效率高,**安全可靠,鼓温又实行自控.
4、电极
本电选机的电极结构均采用复合电极,也称复合电场,可以组成两套电极结 构形式即适合分选粗粒及细级的电极,电晕极采用X=0.32mm 强度比较大的镍铬电阻丝.用螺钉固定在支架上,静电极也是采用螺钉固定在支架上,电晕极与电晕极间的距离以及静电与晕极之间的距离均可调节,静电极为不锈钢管,X=30-35mm入选角a及静电极与鼓筒中心线所对角B可调节.电极距转鼓前后和上下距离都可调整的,因为选不同的矿距离、角度、电压都是有差异的.
5、毛刷
非导体矿物由于镜面吸在鼓筒面上,必须用毛刷刷到非导体矿斗中,故在鼓筒后方安有螺纹形毛刷.毛刷外径X=140mm转速的1.25倍. (现在都采用新材料羊毛毡做矿刷)
6、排矿
本设备和排矿为自流排出,导体矿从机器之前方排出,中、尾矿(非导体矿)由后方排出.分隔板是调节导体、非导体的品位产率的调节装置,均用绝缘塑料板做成,以防感应带电。
7、传动
电选机、转鼓的速度与分选各种矿物有着密切的关系,要求旋转平稳,无级调速.本机采用功率在1.1-4kw之间的交流调速电机作动力.
三、技术参数
处理量 | 800-2000kg/h |
原料粒度 | 20目-280目 |
分选转转鼓直径、长度、个数 | Φ320×1500(mm)×②×③×④×⑥ |
φ270×1500(mm)×②×③×④×⑥ | |
φ220×1500(mm)×②×③×④×⑥ | |
转动功率 | 双辊2.2KW |
三辊3.7KW(2台电机) | |
四辊4.4KW(2台电机) | |
六辊6.6KW(3台电机) | |
矿料加热器 | 双辊、三辊、高温12KW,低温4KW |
四辊、六辊、高温22KW, 低温8KW | |
分矿鼓加热器 | 1KW |
直流高压发生器 | 60kv/50mA (油浸) |
电源配装 | 三相四线 |
整机功耗(约平为) | 双辊 7.5KW |
三辊 9KW | |
四辊 16.5KW | |
六辊 19KW | |
整机件数 | 三件(主机、电控柜、直流高压油箱) |
外型尺寸 | 双辊:1900×1140×2200 (mm) |
三辊:1940×1200×3300 (mm) | |
四辊:2100×1600×2400 (mm) | |
六辊:2500×1600×3500 (mm) | |
电控柜外型尺寸 | 1200×600×1250(mm) |
机重 | 双辊 1500KG |
三辊 2500KG | |
四辊 2800KG | |
六辊 3400KG |

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